اصل کار لوله آلیاژ عمدتا شامل فرآیند تولید و اصل کاربرد آن است.
★ فرآیند تولید
فرآیند تولید لوله آلیاژ معمولاً مراحل زیر را شامل می شود:
آماده سازی لوله: پس از بازرسی لوله جامد و نقص سطح آن برداشته می شود ، به طول مورد نیاز بریده می شود.
گرمایش و سوراخ کردن: لوله برای گرم کردن به کوره گرمایش ارسال می شود و سپس روی دستگاه سوراخ سوراخ سوراخ می شود. در طی فرآیند سوراخ کردن ، لوله به طور مداوم می چرخد و به جلو حرکت می کند ، و یک حفره به تدریج در داخل شکل می گیرد که به آن یک لوله خشن گفته می شود.
Rolling: لوله خشن برای نورد بیشتر به دستگاه نورد لوله اتوماتیک ارسال می شود و ضخامت دیوار توسط دستگاه ترازو یکنواخت می شود و سپس از دستگاه اندازه گیری برای اندازه گیری برای پاسخگویی به الزامات مشخصات استفاده می شود.
فرآیند ترسیم سرد: اگر کالیبر تولید کوچک باشد و نیازهای دقیق و کیفیت سطح لوله فولادی زیاد باشد ، از فرآیند ترسیم سرما برای تولید استفاده می شود.
in اصل برنامه
با توجه به استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا ، لوله های آلیاژ در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند:
نفت ، هوافضا ، شیمیایی ، برق ، دیگ بخار ، صنعت نظامی و سایر صنایع ، زیرا این صنایع باید در برابر فشار زیاد و محیط های درجه حرارت بالا مقاومت کنند.
لوله های آلیاژ می توانند در شرایط شدید در خطوط لوله و تجهیزات با فشار بالا و با درجه حرارت بالا ، نیازهای استفاده را برآورده کنند.
